2、中間排液裝置的損壞

 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。

　在陽床的運行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止 CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。

　中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部 50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。開始反洗時，流量應小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后， 再加大反洗流量。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與 逆流再生交換器相同。

3、頂部裝置的損壞

 一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡單，很少 損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外 插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。

　 交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層 象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。

  另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的 浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。

4、防腐涂層脫落問題

相關(guān)搜索：離子交換設備廣泛用于化工行業(yè)   離子交換混床系統(tǒng)的特點   水處理設備的調(diào)試內(nèi)容  

本文網(wǎng)址: http://m.czweb1934.com/dgweb_content-470614.html

*版權(quán)所有*，轉(zhuǎn)載請注明出處，并以鏈接形式鏈接網(wǎng)址 :m.czweb1934.com