東莞市綠健水處理設備有限公司專注研發(fā)生產(chǎn)反滲透純水設備、工業(yè)純水設備、去離子水設備等水處理設備！
2．有機物污堵的控制
有機物污堵可分成兩類。一類是因工藝所需而人工加入的合成有機物（諸如季胺鹽型殺菌滅藻劑、BTA等緩蝕劑、PAM及ST1000等高分子助凝劑、不合格的環(huán)氧樹脂襯膠、PVC部件焊接時釋放的有機物及其他不合格塑料部件釋放的添加劑等等）導致的污堵；另一類是水中天然有機 物形成的污堵。合成有機物的污堵主要控制這些危險有機物的加入/進入，從而達到控制污堵的目的。天然有機物污堵多數(shù)情況下往往伴隨著微生物的污堵，其控制 措施也是預處理采用有效的生化處理和降解、活性炭吸附、絮凝澄清、堿洗等等。3．金屬氧化物污堵的控制
金屬氧化污堵以氧化鐵的污堵?為常見。其中鐵的來源包括鋼鐵管道、鋼鐵部件的腐蝕、鋼鐵廠工藝廢水、天然水因地下富含鐵礦而來、預處理加入過多的鐵系絮凝劑等等。含量從幾個微克/升到數(shù)個或數(shù)十個毫克/升。鐵含量較高（>0. 5ppm）時，可考慮采用曝氣、綠砂過濾、調(diào)節(jié)pH值、絮凝、沉淀、在線混凝等等措施加以預處理，管道、水箱等鋼鐵部件采用襯膠、襯塑等防腐措施；鐵含量較低（<0.2ppm）時，一般高效阻垢劑能夠有效抑制鐵的污堵；鐵含量一般水平（<0. 5ppm）時，有些高效阻垢劑也能有效抑制鐵的污堵。另外給水酸化也能溶解鐵的氧化物，從而抑制鐵的污堵。系統(tǒng)一旦發(fā)生鐵污堵，可采用酸洗或還原劑清洗， 以恢復性能。4．顆粒物和膠體污堵的控制
顆粒物污堵也是膜系統(tǒng)?常見的污堵。對大一些的顆粒，可以在預處理階段采用沉淀池分離、對小一些的顆粒可以采用絮凝、澄清、多介質(zhì)過濾的方法分離、更小一些的膠體粒徑的顆粒物可 采用超濾UF或微濾MF有效去除。碳酸鹽類泥土、鐵系或鋁系膠體等部分顆粒物易為酸堿等洗掉；但也有硅酸鹽類的沙粒、活性碳粒、煤粉等微小惰性顆粒難以清除。因此，前者可以采取酸堿清洗，后者則應避免進入膜系統(tǒng)。5．可溶垢類污堵的控制
碳酸鈣等可溶垢類是膜系統(tǒng)最常見的污堵物。其控制方法有：
1.預處理采用Na型軟化器降低鈣鎂硬度、或者采用弱酸樹脂降低碳酸鹽硬度、或者采用H型樹脂和除碳器脫除堿度；
2. 給水酸化以降低RO/NF水處理系統(tǒng)濃水的LSI；
3. 給水加入適量的阻垢劑以抑制包括可溶垢在內(nèi)的各種垢類的生成；
4.及時進行例行清洗，避免膜通道發(fā)生堵死的情況，從而避免可溶垢類生成；
5.在沒有有效阻垢措施的小系統(tǒng)中還可以降低運行的回收率，達到減小濃縮倍率和減輕結(jié)垢傾向的目的。
6．難溶垢類的控制
難溶垢類是RO/NF膜系統(tǒng)的難點。一般來講，我們應該盡力避免難溶垢的生成，一旦生成清洗起來甚為困難。抑制難溶垢類的通用方法有：1、加高效阻垢 劑；2、降低系統(tǒng)的運行回收率；3、條件允許時，采用石灰軟化；4、根據(jù)難溶垢類型的不同采用一些針對性的措施。比如，硫酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇結(jié)垢傾向強的系統(tǒng)，不宜采用硫酸調(diào)節(jié) pH 值；活性硅高的系統(tǒng)，應該盡量除去鐵、鋁等等高價危險離子，且進水 pH 值宜偏高以增加硅的溶解性，寧可生成二氧化硅，也要避免生成硅酸鹽。難溶垢應以預防為主的方針加以抑制，一旦生成，清洗不掉，只能更換堵塞的膜組件。7．背壓破壞的控制
背壓破壞是指RO產(chǎn)品水側(cè)的壓力超過給水/濃水側(cè)的壓力0.3Bar以上，從而對RO/NF膜形成不可逆的功能破壞。因此，抑制背壓破壞很重要的是在任何情況下避免產(chǎn)品水側(cè)的壓力超過給水/濃水側(cè)的壓力0.3Bar以上。形成背壓破壞的條件有：
1、系統(tǒng)內(nèi)含有氣體時，有形成背壓破壞的可能性；
2、系統(tǒng)給水管道上高壓泵的出口未設逆止閥或者產(chǎn)品水母管未設逆止閥，在異常停機時，有產(chǎn)生背壓的可能性；
3、全開濃水閥，高壓沖洗系統(tǒng)時，有形成背壓的可能性；
4、 沒有級間升壓泵的二級RO/NF 的第一級在啟停頻繁的情況下，易形成背壓；
5、產(chǎn)品水管管徑選擇過小，停機時，有形成背壓的可能性；
6、產(chǎn)品水進水箱的位置過高，逆止閥不嚴時，有形成背壓破壞的可能性；
7、在段間設計背壓的系統(tǒng)上，停機前如果沒有卸掉產(chǎn)水背壓，有形成背壓破壞的可能性?？梢娍刂票硥浩茐模饕穷A防為主。一旦背壓破壞發(fā)生，唯一能做的就是篩選出并更換破壞的組件。
8．氧化破壞的控制
氧化破壞也是膜系統(tǒng)常見的故障之一。其很重要的特點是，系統(tǒng)給水含有氧化劑（NaClO、Cl2、ClO2、H2O2、O3、HNO3、MnO2、KMnO4、K2Cr2O7 等等）?？刂蒲趸茐牡拇胧┯校?/span>
1、加入多倍理論劑量的還原劑以中和氧化劑；
2、監(jiān)測進水的ORP，使其務必低于未加氧化劑時的原水ORP；
3、游離氯可采用活性碳過濾去除；
4、臭氧可采用紫外線吸 收去除；
5、原水是自來水時，因其中含有余氯，預處理應該采取相應的脫氯措施；
6、活性碳使用時間過長或者水中含有機物過多導致活性碳提早失效時，應及時予以更換，否則會發(fā)生漏氯；
7、新系統(tǒng)初次投運或者老系統(tǒng)剛清洗干凈時，因新鮮膜面暴露于外，易遭受氧化劑的破壞，因此這些非常情況下，應該加大還原劑的 劑量。同樣地，控制氧化破壞也主要是通過預防措施。一旦氧化破壞發(fā)生，應立即切斷 氧化劑來源或者加大還原劑劑量，而后評估氧化破壞后的脫鹽率是否滿足生產(chǎn)需要，否則應予更換新膜。
9．溶劑破壞的控制溶劑破壞案例極少，主要發(fā)生在石化行業(yè)、特種分離行業(yè)。一是石化廢水中含有有機溶劑（苯 酚、三氯甲烷、四氯化碳等等），二是特種分離時采用的專用有機溶劑（酒精等等）。這些溶劑由 于與膜材質(zhì)不兼容而對膜結(jié)構(gòu)形成了破壞。
控制溶劑破壞，主要是事先要了解膜材質(zhì)與溶劑之間的兼容性，只有在兼容的情況下，才能應用膜技術，否則就不應該選 取膜技術。
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