全自動軟化水設(shè)備廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、中央空調(diào)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。具體安裝要求如下：

一、全自動軟化水設(shè)備安裝的一般要求

1、地基需水平，就近設(shè)置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設(shè)備附近應(yīng)設(shè)獨立的插座及帶漏電開關(guān)的閘。

2、溶鹽箱應(yīng)靠近交換罐，吸鹽管越短越好。

3、進(jìn)水管上根據(jù)需求可安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應(yīng)設(shè)取樣口。

4、進(jìn)出水管上應(yīng)安裝手動閥門，進(jìn)出水口之間應(yīng)設(shè)旁通閥，以便再生或檢修時繼續(xù)供水。

5、鹽箱中的鹽要求是工業(yè)鹽或軟水專用鹽，不可加碘鹽、鈣鹽。為保證鹽箱中的鹽溶液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時間小于6小時，首次使用前應(yīng)先強(qiáng)制再生一次。

6、當(dāng)原水硬度＞6mmol/L時，應(yīng)加大1-2級選型。

7、使用前必須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂。

8、北方冬季應(yīng)加強(qiáng)防凍措施。

9、進(jìn)水壓力在0.2-0.5MPa，當(dāng)水源壓力無法滿足時，可安裝增壓水泵提供進(jìn)水壓力。如果壓力過高，應(yīng)安裝減壓閥來控制進(jìn)水壓力。

10、進(jìn)水溫度應(yīng)在5-45℃之間，電源采用交流220V/50HZ.

11、軟水器應(yīng)安裝在牢固的平臺上，附近有暢通的下水，并留有足夠的操作和維修空間。

12、工作環(huán)境溫度應(yīng)在5-50℃之間，相對濕度﹤95%（5℃）時。

二、全自動軟化水設(shè)備的工作程序：

1、供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。

2、反洗：水從樹脂層下部進(jìn)入，松動樹脂，去除細(xì)碎雜物。

3、沖洗：按照進(jìn)水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生換下來的鈣、鎂離子。

4、注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

三、全自動軟化水設(shè)備的安裝步驟：

第一步、首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然后插入樹脂罐中央，在中心管上端于罐口0.5mm處截斷并導(dǎo)角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。

第二步、將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，并使之罐底鋪平，石英砂高于下布水器上20mm石英砂應(yīng)按粒徑級別分別分層鋪裝，主要起到布水作用，（對于直徑小于500mm樹脂罐一般不裝石英砂。）

第三步、將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規(guī)定的層高后，再向罐體注入10%的食鹽溶液，至不浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。

樹脂填充完，應(yīng)取下中心管的封口膠帶，上述操作時應(yīng)注意使用中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。

第四步、將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內(nèi)插入到控制閥內(nèi)，小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上（或用法蘭連接固定）注意上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴(yán)密，防止樹脂跑出。中心管與控制閥必須嚴(yán)密不漏水，否則會出現(xiàn)竄硬水現(xiàn)象。

四、全自動軟化水設(shè)備的管道連接要求

1、與軟水器連接的管道應(yīng)采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。

2、按照控制閥進(jìn)出水箭頭標(biāo)記連接進(jìn)出水管，采用流量型再生控制器，流量計必須安裝在出水口。

3、進(jìn)出水管應(yīng)裝有壓力表及手動閥門，同時還應(yīng)裝有旁通閥，在出水管道閥前還應(yīng)安裝有取樣閥。進(jìn)水管閥后一般裝有Y型過濾器，防止管道內(nèi)污物堵塞閥體造成設(shè)備無法正常運行。

4、排水管的連接長度不應(yīng)超過6m，盡量減少彎度，并嚴(yán)禁安裝閥門。

5、鹽水管路連接長度不應(yīng)超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。

五、全自動軟化水設(shè)備的工作過程

標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：工作（有時叫做產(chǎn)水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、正洗（置換）

注水五個過程：

1、工作

原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟化器），樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+,Mg2+,Fe2+，…..等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。

2、反洗、

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸。二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。（時間10分鐘）

3、吸鹽

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力；

在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合（這個過程約50分鐘）

4、正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止，（時間20分鐘）

5、鹽箱注水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅。

六、全自動軟化水設(shè)備的調(diào)試

第一步：先關(guān)閉進(jìn)出水閥，打開旁通閥，將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈，然后關(guān)閉旁通閥。

第二步：確認(rèn)軟水器電氣參數(shù)與電源一致，

第三步：將控制閥的工作狀態(tài)設(shè)置為至正洗，直至出水合格為止。

第四步：將控制閥的工作狀態(tài)調(diào)整至鹽箱注水位置，向鹽箱內(nèi)注入設(shè)計用水量，然后加入固體顆粒食鹽，即可進(jìn)行運行調(diào)試。

以上就是“雙級軟化裝置,軟化水處理設(shè)備,全自動軟水機(jī)的安裝注意事項？雙級軟化裝置,軟化水處理設(shè)備,全自動軟水機(jī)的工作流程”的全部內(nèi)容，

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