單級軟化設(shè)備特點(diǎn)：
1.全自動運(yùn)作
由于采用了電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。
2.技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)作平穩(wěn)
整套裝置用一個配有定時(shí)器的多路通閥集中運(yùn)作，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，系統(tǒng)安全可靠，故障率低、科學(xué)化管理程度明顯提高。電腦還具有自動調(diào)整補(bǔ)償剩余水量的特定功能，使之保持運(yùn)行。如：可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開高峰。再生時(shí)，電腦可自動預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。
3.不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)
該裝置在多路通閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個直徑500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池,鹽泵及輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
4.結(jié)構(gòu)緊湊、占地少
整套裝置設(shè)計(jì)合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標(biāo)準(zhǔn)化的組裝，只需 1-2 天即可調(diào)試、培訓(xùn)、產(chǎn)水竣工投產(chǎn)。
5.操作簡便、易于管理
只要設(shè)備的初始數(shù)據(jù)設(shè)定正確，系統(tǒng)就能忠實(shí)的按既定的程序準(zhǔn)確運(yùn)作。操作人員除了對全自動控制器進(jìn)行日常的監(jiān)測外，全部的操作就是定時(shí)、定量的往鹽箱內(nèi)加鹽就可以了。所以一般操作人員，經(jīng)過講解很快就能上手，獨(dú)立看管。所有用戶幾乎都沒設(shè)專崗，而由司爐工代管.
6.控制介紹
全自動軟水器的再生可根據(jù)流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環(huán)組成：
A.運(yùn)行（工作）
原水在壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使經(jīng)過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求（<0.03mmol/L），實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂吸附鈣鎂離子后失效，再進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸;
二是運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時(shí)完整顆粒的樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，在樹脂層上留有反洗空間，反洗強(qiáng)度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果.
C.再生吸鹽
再生液在流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力
D.置換（慢速清洗）
在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生并充分利用鹽液。
E. 正洗（快速清洗）
目的是去除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止.
F.再生劑箱注水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次，須保持鹽箱中鹽量充足。

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