一、20噸/小時反滲透設(shè)備設(shè)計注意事項

 1）大型反滲透設(shè)備進(jìn)水管道和出水管道上均應(yīng)安裝電導(dǎo)率表，而且電導(dǎo)率表應(yīng)具有現(xiàn)場指示、記錄、超限值報警功能，以便依據(jù)進(jìn)水電導(dǎo)率和出水電導(dǎo)率數(shù)值估算出反滲透系統(tǒng)的脫鹽率。 

2）大型反滲透設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮安裝PH儀表，尤其當(dāng)系統(tǒng)采用給水加酸防止碳酸鈣結(jié)垢的工藝時更應(yīng)該如此。進(jìn)水管道上安裝的PH表主要被用來在線監(jiān)測加酸后進(jìn)水PH值。該表計除具有現(xiàn)場指示、記錄和超限報警功能之外，還可與流量表配合對加酸系統(tǒng)進(jìn)行比例積分自動調(diào)控。

3）另外，在反滲透設(shè)備清洗系統(tǒng)的出水管道上同樣也需要安裝測量準(zhǔn)確的PH儀表，因為在對反滲透設(shè)備RO膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗時，對清洗液PH值的監(jiān)控尤為重要，藥液適宜的PH值是保障清洗效果及維持膜元件優(yōu)良性能的重要監(jiān)控參數(shù)。 

4）對于應(yīng)用于自來水或在水處理系統(tǒng)中使用過氧化性殺菌劑地表水的復(fù)合膜反滲透設(shè)備來說，須考慮在系統(tǒng)給水管線上設(shè)置氧化還原電位表（ORP儀表）和還原劑在線計量投加裝置。所選用氧化還原電位表計應(yīng)具有現(xiàn)場指示，記錄和超限報警功能，這是因為對于應(yīng)用于此條件下的復(fù)合膜系統(tǒng)來說，應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)水自由氯或其它氧化性物質(zhì)控制在0.1PPM以下。另外，也可以選擇活性炭吸附過濾的予處理方式來消除給水中尚存的氧化性物質(zhì)。 

5）對于反滲透設(shè)備高壓泵和高壓管道的材料選擇也非常重要，設(shè)計者要注意給水對管道的腐蝕情況。

二、20噸/小時反滲透設(shè)備工藝流程

袋式過濾器——原水箱——原水泵——機(jī)械過濾器——活性炭過濾器——阻垢加藥裝置——保安過濾器——高壓泵—— 反滲透設(shè)備——純水箱

三、20噸/小時反滲透設(shè)備工藝流程

3.1 袋式過濾器：攔截進(jìn)水中的雜質(zhì),顆粒,懸浮物、膠體等雜質(zhì),凈化進(jìn)水水質(zhì).

3.2 原水箱： 外網(wǎng)來水的貯存, 為保證進(jìn)水壓力穩(wěn)定，配有高低水位控制器，當(dāng)水箱低于設(shè)置的水位時，后端系統(tǒng)會自動停機(jī)，從而確保水泵因缺水而燒壞；

3.3 原水泵： 為了保證給予原水壓力供給，泵設(shè)置過載保護(hù)器，出現(xiàn)故障自動報警。后續(xù)系統(tǒng)控制泵的運行，同時又是過濾器反沖洗泵，作為過濾器反洗動力；

3.4 機(jī)械過濾器： 去除水中的微粒、不溶性膠體及藻類物質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值。濾器內(nèi)裝填精制的、具有良好級配的精制石英砂，用于截留進(jìn)水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì),凈化進(jìn)水水質(zhì)，出水濁度≤1NTU；

3.5 活性炭過濾器： 還原水中余氯，防止余氯對樹脂產(chǎn)生氧化分解作用，去除精砂過濾初期及反沖后使用時顆粒對后級的影響，吸附異色、異味及部分有機(jī)物；

3.6 阻垢加藥裝置: 采用專用反滲透專用阻垢劑，防止生成沉淀或結(jié)垢以保護(hù)RO膜；

3.7 保安過濾器： 防止顆粒對RO膜表面的劃傷及造成的機(jī)械堵塞，隔離樹脂碎片，雜質(zhì)；

3.8 反滲透設(shè)備：去除水中可溶性物質(zhì)，使反滲透出水水質(zhì)電導(dǎo)率≤1μs/cm ；

3.9 RO儲水箱：反滲透產(chǎn)純水進(jìn)入貯水箱貯存，配有高低水位控制器，當(dāng)用水水位下降時，前端系統(tǒng)全自動工作，后端系統(tǒng)會自動停機(jī)，從而確保整套純水系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制

三、20噸/小時反滲透設(shè)備脫鹽率下降的原因：

    A、查找脫鹽率下降的部位

    B、系統(tǒng)一個膜元件脫鹽率下降的主要原因

 ①復(fù)合膜的氧化侵蝕。殘余氯或其它氧化劑與復(fù)合膜接觸時會引起復(fù)合

膜的退化。

 ②操作不當(dāng)引起“水錘”，造成膜元件的機(jī)械損失。

 ③“O”型圈的損壞。

   C、系統(tǒng)一個膜元件脫鹽率下降的主要原因

    ①系統(tǒng)回收率過高。

    ②膜受污染或因軟化水運行不正常引起結(jié)垢。

    ③因細(xì)菌大量繁殖引起膜的降解。

   D、系統(tǒng)內(nèi)某膜元件脫鹽率下降的主要原因

   ①“O”型圈或濃水密封圈損壞。

   ② 細(xì)菌侵蝕。

   ③ 直接曝曬陽光下，引起膜元件內(nèi)溫度上升，超過膜的允許溫度。

   ④反滲透出水壓力過高

   ⑤給水/濃水母管或水流不暢會造成膜元件脫鹽率下降

   ⑥清洗不當(dāng)。如清洗液與膜不兼容、清洗液pH過高或過低等。

E、進(jìn)水與濃水壓力差增加的主要原因

   ①保安過濾器水流旁路。

   ②活性碳過濾器穿透，造成活性碳泄漏。

   ③泵葉輪磨損。

   ④系統(tǒng)回收率過高。

   ⑤濃水密封圈損壞。

   ⑥微生物污染。

   ⑦給水閥門不嚴(yán)。

   ⑧膜表面受到污染。

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